Плазморез своими руками из инвертора: шутка или реальная возможность сэкономить?

Плазморез своими руками из инвертора – это не шутка и на самом деле можно переоборудовать старый ненужный инвертор в новое приспособление. С одной стороны кажется невозможным сделать диаметрально противоположное устройство из инвертора. Ведь инвертор служит для того, чтобы сваривать металл, а плазморез, чтобы его резать. Но любители переоборудовать имеющиеся устройства не перевелись на нашей земле, поэтому читайте чуть ниже в статье, как сделать плазморез своими руками.

Плазморез своими руками из инвертора 

Для того чтобы сделать плазморез своими руками вам понадобиться:

1. Старый ненужный инвертор или какой-либо трансформатор, выступающий в роли источника электрического тока. Покупать новый инвертор нецелесообразно, потому что таким же образом можно купить новый плазморез.
2. Плазмотрон, он же специальный резак для резки металла при помощи плазмы. Без специального резака не получиться самодельный плазморез, потому что именно в нем формируется плазменная дуга из электрического тока и воздуха, подаваемого под давлением. Отдельные любители самостоятельно делают плазмотрон из горелки аргоно-дуговой сварки, но лучше не экспериментировать, а приобрести заводской экземпляр, потому что это ключевая и конструкционно сложная часть плазмореза.
3. Компрессор, который будет под давлением подавать воздух в плазменный поток для его охлаждения. Компрессор должен уметь создавать давление в 4-4,5 атмосферы, поэтому можно использовать любой, даже самодельный. Практически любой заводской компрессор способен создать давление в 6-8 атмосфер. Производительность компрессора будет напрямую влиять на толщину обрабатываемого металла. Например, для толщины в 20 миллиметров производительность должна быть не ниже 170 литров в минуту. Чтобы плазморез работал более устойчиво ресивер компрессора должен быть не менее 50 литров.
4. Шланги и электрокабель. Шланги и кабели нужны для формирования технической конструкции плазмореза. Например, нужен электрический кабель  для подачи электричества к плазмотрону и еще один для «массы». Также нужен тонкий кабель для формирования  вспомогательной дуги. Шланги нужны для подачи воздуха в плазмотрон. В некоторых случаях кабели и шланги используются как отдельные элементы, то есть отдельно шланг для подачи воздуха и отдельно электрокабель. Но можно приобрести уже готовый заводской кабель-шланг, где электрические провода помещены внутрь шланга, по которому подается воздух к плазмотрону. 

Нельзя сказать, что плазморез незаменимая вещь в домашних условиях. Имеет смысл делать плазморез своими руками, когда есть большой объем работ по резке и кройке металлических листов. При небольших объемах подобных работ плазморез может себя не оправдать, потому что в итоге он получается недешевым изделием.

В качестве источника питания для плазмореза чаще всего выбирают инвертор, а не обычный трансформатор. Это обусловлено тем, что инвертор способен придать плазменной резке стабильный рабочий процесс. Разница при работе с плазморезом, где в качестве источника питания используется инвертор и простой трансформатор такая же, как и при сварочных работах, когда в качестве сварки используется инвертор и обычная сварка. Сварщики полюбили инвертор из-за стабильного и плавного рабочего процесса. Плюс, инвертор при небольшом размере и весе способен выдавать высокую мощность. Кстати, в плазморезах присутствует закономерность: чем мощнее будет источник питания, тем мощнее будет плазменный поток, а значит будет возможность раскраивать более толстый металл.

Как собрать плазморез своими руками из инвертора

Если у вас в наличии есть сам инвертор, компрессор, плазмотрон и куплен специальный кабель-шланг, тогда собрать все проще простого:

1. Подключите к инвертору шланг для подачи воздуха от компрессора. Многие инверторы оснащены такой возможностью по умолчанию.
2. Подключите кабель-шланг к инвертору. К другой стороне кабель-шланга подключите плазмотрон.
3. Подключите кабель «массы» к инвертору.

После того, как собственный плазморез будет собран,  можно приступать к его испытаниям и работе. Суть использования плазмореза похожа на суть использования сварки:

• нужно подключить кабель «массы» к металлу, который хотите резать при помощи плазмы;
• нужно включить компрессор, чтобы он накачал ресивер и был готов выдавать необходимое давление;
• включите инвертор;
• поднесите плазмотрон к металлу и нажмите на нем кнопку пуска.

После таких простых манипуляций вы сможете полноценно работать с плазморезом, сделанным самостоятельно. В момент пуска кнопки на плазмотроне происходит следующее:

• при включении инвертора на плазмотрон подается электрический ток;
• непосредственно в самом плазмотроне ток попадает на специальный электрод, на котором формируется электрическая дуга с температурой 6-8 тысяч градусов;
• после этого в сопло плазмотрона подается воздух под давлением, который проходит строго через электрическую дугу;
• электрическая дуга нагревает и «заряжает» поток воздуха, который выходит через сопло плазмотрона.

Таким образом получается, что из плазмотрона выходит плазма, которая по сути является  «смесью» из воздуха и электрической дуги. Дело в том, что температура этой «смеси» на выходе достигает 20-35 тысяч градусов, что позволяет при соприкосновении с металлом просто его разрезать.

Заключение

Плазморез своими руками из инвертора – это вполне реальная вещь. Главный принцип при конструировании собственного плазмореза – это заботиться о своей же безопасности. Поэтому лучше не «самодельничать» полностью, а приобрести заводской плазмотрон с несколькими запасными соплами, которые очень быстро выходят из строя. Также нужно приобрести заводской кабель-шланг, который также произведен по всем стандартам. Дело в том, что заводские элементы способны выдержать все потенциальные нагрузки, которые будут возникать в процессе эксплуатации плазмореза, а «самоделки» не дают такой гарантии.